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塗裝噴塗行業

一、行業介紹

塗裝是指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層，是產品表麵保護和裝飾采用的最基本的技術手段。塗裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴塗→幹燥或固化。前處理一般包括除油、除鏽、鈍化(磷化)工藝。針對不同的塗層及對抗腐蝕的要求，除油、除鏽、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除鏽工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業的不同部門按需擇用。

二、行業特點

根據塗裝生產工藝，塗裝廢氣主要來自於前處理、噴塗、幹燥過程，所排放的汙染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，幹燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自於空氣噴塗作業中溶劑型塗料飛散的部分，其成分與所使用的塗料一致。有機溶劑主要來自於塗料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的汙染物為二甲苯、苯、甲苯等。塗裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾幹室、烘幹室是廢氣的主要發生源。

三、行業產汙環節

四、處理工藝簡述

對於塗裝行業，產生廢氣的主要有兩個環節：噴塗環節和烘幹環節。
根據塗裝行業產生廢氣的特點，對於大風量、低濃度、成分複雜不具有回收價值的塗裝廢氣，優先選用熱氧化方式，同時熱量回用至烘幹環節。

主要工藝原理如下圖：

產品特點

更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；
更低耗：脫附能耗低；
占地小：填量體積較小，設備緊湊；
投資低：相比類似濃縮設備，建設成本較低。
更安全：設備主體為優質不鏽鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；係統化防爆設計和節點監控，運行安全；
更智能：全自動PLC自動控製，優化係統運行模式，操作方便，穩定可靠

產品設計

五、成功案例

Ø  甲方提供參數
尾氣來源：集裝箱噴塗生產線所排放的尾氣
尾氣成份：甲苯、二甲苯
處理尾氣量：140,000m3/h
廢氣入口溫度：常溫
廢氣排放濃度：≤600mg/m3；
設備運行時間：12h/300d；
燃料：天然氣
環保標準：《大氣汙染綜合排放標準》GB16297-1996 一類（區）排放標準
Ø  乙方設計結果
設備名稱：分子篩轉輪吸附濃縮+催化氧化床
分子篩處理負荷：140,000m3/h
催化床負荷：8000 m3/h
係統工作溫度：300-600℃
設備尺寸：9m(L)×17m(W)（含檢修通道），Q235，箱體6mm
設備重量：55t
催化劑：貴金屬，蜂窩陶瓷載體
保溫棉：高鋁矽酸鋁纖維棉，250mm

六、經典解決方案

1、洗滌塔+光氧催化設備+風機

2、噴淋塔+等離子設備+風機

3、噴淋塔+活性炭吸附箱+風機

4、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備

七、訂貨須知

1. 產生廢氣的工藝設備和工況。例如：排風量，廢氣性質，廢氣產源麵積等以及相關參數。

2. 被處理廢氣的物性：溫度，性質，自燃性和爆炸性等化驗報告。

3. 相關工藝參數，如：氣體的溫度，含塵濃度，有機物濃度，無機物濃度，產氣源位置，麵積等。

4. 生產車間的房屋建築和生產設備的布置方位以及車間外的地理環境。

5. 提出裝配形式的要求，如出風口、塔體定位等平麵布置方位。

6. 增購其他輔機和配件，例如：風機，當訂購風機時，需注明型號、規格、轉速、風量、風壓、出口方向和電機功率等參數，若需訂購管道，吸罩，煙囪等，需提供相關的圖紙，另外是否需訂購部分濾料作為備件需提供數量。

7. 是否需要委托本公司代辦選型、設計、運輸及安裝等事宜。

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