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橡膠塑料行業

一、行業介紹

汽車工業迅猛發展，輪胎生產行業也進入快車道，其中輪胎生產過程中產生的有機廢氣也愈來愈引起人們的重視，在橡膠輪胎生產過程中，會產生橡膠輪胎廢氣。這些廢氣的汙染因子主要為顆粒物、惡臭物質等汙染物。橡膠輪胎生產過程中廢氣排放量大、汙染成分複雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對廠區環境和周圍環境造成很大汙染。顆粒物的危害眾所周知，汙染環境，引起呼吸道疾病等。而惡臭汙染物的危害遠不止難聞這麽簡單，因此必須對橡膠車間廢氣淨化處理，使其達標排放。

二、行業特點

橡膠廢氣具體來源主要有以下三個方麵：1）殘存有機單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫熱氧化、高溫塑煉、燃燒條件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。2）有機溶劑的揮發。橡膠行業普遍使用汽油等作為有機稀釋劑。3）熱反應生成物。橡膠製品生產過程高溫條件下進行，易引起各種化學物質之間的熱反應，形成新的化合物。

三、行業產汙環節

橡膠行業在生產加工過程中，產生的廢氣一般是含硫化合物、含粉塵、有機溶劑等的廢氣，一般產生廢氣的環節來自：煉焦、硫化等工序。這裏僅介紹輪胎行業和減震橡膠製造行業。

四、橡膠行業廢氣處理方法

目前橡膠車間廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、矽澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表麵，從而淨化廢氣。

優點：淨化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。

缺點：在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）低溫等離子淨化法

利用低溫等離子淨化設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的汙染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。

適用條件：適用範圍廣，淨化效率高，尤其適用於其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

優點：反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。

（3）燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用於高濃度VOCs廢氣的淨化處理。對於自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控製與掌握。

催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；淨化率高，無二次汙染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地麵積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用於高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

（4）UV光解法

利用UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

優點：高效除惡臭，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。

五、經典解決方案

1、光氧催化設備+風機

2、低溫等離子設備+風機

3、洗滌塔+光氧+活性炭+風機

4、洗滌塔+低溫等離子+活性炭+風機

六、訂貨須知

1. 產生廢氣的工藝設備和工況。例如：排風量，廢氣性質，廢氣產源麵積等以及相關參數。

2. 被處理廢氣的物性：溫度，性質，自燃性和爆炸性等化驗報告。

3. 相關工藝參數，如：氣體的溫度，含塵濃度，有機物濃度，無機物濃度，產氣源位置，麵積等。

4. 生產車間的房屋建築和生產設備的布置方位以及車間外的地理環境。

5. 提出裝配形式的要求，如出風口、塔體定位等平麵布置方位。

6. 增購其他輔機和配件，例如：風機，當訂購風機時，需注明型號、規格、轉速、風量、風壓、出口方向和電機功率等參數，若需訂購管道，吸罩，煙囪等，需提供相關的圖紙，另外是否需訂購部分濾料作為備件需提供數量。

7. 是否需要委托本公司代辦選型、設計、運輸及安裝等事宜。

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